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鹿泉氯甲烷法是鹿泉氯甲烷的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数鹿泉氯甲烷生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产鹿泉氯甲烷的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t鹿泉氯甲烷，上世纪70年代曾是国外生产鹿泉氯甲烷的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外鹿泉吕佳安慰你生产主要采用鹿泉甲酸甲酯水解工艺，约占鹿泉甲氯甲烷总产能的80％以上。
鹿泉氯甲烷水解法工艺过程为：(1)甲醇与CO羰基化合成鹿泉甲酸甲酯；(2)鹿泉甲酸甲酯水解生成鹿泉甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资更省，工艺过程更为经济合理。 在新技术路线开发方面，其主要研发路线有： (1)鹿泉甲酸前体-鹿泉甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲醇羰基化制鹿泉氯甲烷工艺和甲醇催化脱氢制鹿泉氯甲烷工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成鹿泉氯甲烷。采用行业领先的甲醇氢氯化法生产工艺，氯甲烷产品转化率高、副产物少，主含量稳定在 99.9％ 以上，水分、酸度等关键指标远优于国标一等品标准。高纯度产品可有效减少下游生产中的副反应，降低原料损耗与三废处理成本，提升生产线整体效率。生产全程采用 DCS 智能控制系统，实现全流程自动化管控，批次间品质零波动，是高端化工生产的优选原料。
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